為了評估本文檢測方法的可靠性，共采集了14種不同型號的石墨填料環各5個的圖像作為實驗對象，其中測量的內外徑均值結果如表1所示。實驗前首先通過人工檢測判斷石墨填料環表面是否存在缺陷，并與本文算法檢測結果進行對比，缺陷檢測結果如表2所示。分析表1的實驗數據可以發現，內、外徑均值的檢測結果與標準值相比，檢測結果在誤差允許的范圍內。從表2中缺陷檢測結果可得到本文算法缺陷識別率比人工檢測提高了69.4%。
    文中提出了石墨填料環圖像處理和石墨填料環表面質量檢測的方法，利用最小二乘圓擬合算法實現石墨填料環內外徑尺寸的測量和采用模板差減算法檢測石墨填料環表面缺陷的方法。從實驗分析可以看出，采用最小二乘圓擬合得到了相對真實的石墨填料環輪廓信息，而且相比人工檢測而言，采用模板差減法進行缺陷檢測具有效率高、檢測精度高的特點。
    另外，在對石墨填料環表面質量進行檢測時，石墨填料環表面接收的光照不同和缺陷檢測算法的不完善性都會造成漏檢情況的發生，后續可以調節光照強度和優化檢測算法以提高檢測精度。
    炭素及石墨生制品混捏成型工段產生的瀝青煙氣治理一直以來是困擾行業的“痛點”問題之一。通過“炭素及石墨制品混捏成型瀝青煙全流程高效吸附技術”的研發，解決了由于沿程焦油凝結導致排煙管道及凈化設備堵塞造成系統失效、凈化效率低等難題。該技術已經在炭素石墨行業成功推廣應用，取得了民好的效果。
    炭素及石墨制品混捏成型工段生產的配料環節中均會使用高溫的液體瀝青作為粘結劑，瀝青煙氣中含有多種多環芳烴(PAHs)，其中的苯并花、苯并蔥、咔哩等多環芳烴類等有機物多為致癌和強致癌物質�；炷蟪尚凸に嚿�產過程中產生瀝青煙的設備多且配置分散，排煙支管長達數十米，且由于瀝青煙氣中混有炭粉、水蒸汽，極易造成排煙管道、凈化設備堵塞直至凈化系統功能喪失。凈化系統排煙功能失效后瀝青煙充斥混捏成型車間廠房，極大危害了車間一線員工的身心健康，對企業形象造成不良影響。
    研發炭素及石墨制品混捏成型瀝青煙全流程高效吸附技術和專用設備應用于瀝青煙氣治理，徹底解決了混捏成型瀝青煙氣治理難題，該技術已達到國內領先、國際先進水平。www.obatsipilis-id.com